Pourquoi les méthodes de nettoyage traditionnelles ne suffisent pas
Dans l’industrie agroalimentaire, les méthodes de nettoyage classiques reposent principalement sur le lavage à l’eau, le nettoyage haute pression, les solvants chimiques ou le brossage manuel.
Ces techniques permettent d’éliminer certains contaminants, mais elles présentent plusieurs limites dans les environnements de production modernes. Le nettoyage à l’eau nécessite souvent des temps de séchage importants et peut compliquer le traitement des zones difficiles d’accès.
Les produits chimiques demandent également une gestion spécifique des déchets et peuvent provoquer une usure progressive de certaines surfaces ou composants industriels.
Certaines opérations imposent aussi le démontage partiel des équipements avant nettoyage, ce qui augmente les temps d’arrêt et mobilise du personnel qualifié.
Comment fonctionne le nettoyage cryogénique
Le nettoyage cryogénique repose sur la projection de pellets de glace carbonique à haute vitesse grâce à de l’air comprimé. Lorsqu’ils entrent en contact avec les résidus présents sur les surfaces, les pellets provoquent un choc thermique qui fragilise les contaminants.
La glace carbonique sublime immédiatement au contact des surfaces, passant directement de l’état solide à l’état gazeux. Cette réaction crée un effet de décollement qui permet d’éliminer efficacement les salissures sans abrasion.
Le procédé permet ainsi de retirer différents types de contaminants présents dans les environnements agroalimentaires, notamment les graisses alimentaires, les huiles, les résidus de farine, les sucres ou certaines colles utilisées sur les chaînes d’emballage.
Comme aucun liquide n’est utilisé pendant le processus, les équipements peuvent souvent être nettoyés directement sur place sans phase de séchage prolongée.
Choisir la bonne machine
Le nettoyage cryogénique est utilisé sur de nombreux équipements présents dans les installations agroalimentaires.
Cette technologie intervient notamment sur :
- les convoyeurs de production ;
- les équipements de découpe ;
- les systèmes d’emballage ;
- les fours industriels ;
- les moules de production ;
- les conteneurs de transformation alimentaire.
Le procédé est particulièrement adapté aux installations où les arrêts de production doivent être limités et où les équipements sensibles ne peuvent pas être nettoyés avec des méthodes abrasives.
